1.设计交付：
a.接收研发计划，依据加工工艺要素进行设计，包括图纸发布、校核。生产计划下达后的零件可加工性分析等，输出生产可执行的图纸文件
b.对新产品工艺中的难点进行实验，确定并不断修改具体实验方法，提出制造辅助工具及工装、夹具、检具的方案以及所需购置的设备、仪器清单，确定生产所需的原材料并认定采购部;
c.设计过程中对结构设计进行分析，并进行设计整改
d.负责完成产品结构件的受控图纸的输出和结构件的确认及封样；
e.产品BOM的编制、审核；
f.产品的检验指导书、产品的作业指导书编制、、审核
g.协助工艺工程师完成新工艺项目的攻关
2.质量提升：
a.接收零件生产加工过程中的各种技术问题（含机加、整机、质量、外协、市场等各环节的异常反馈）反馈
b.参与地区售后效劳，向客户解答产品出现的问题。
c.为采购、生产制造和质量检验提供标准，确保使用技术标准为现行有效版本。
d.负责跟踪前期生产，指导监视全部生产过程，及时解决生产中遇到的问题
3.效率提升：
a.配合工艺部门对新产品进行持续研究交付效率（如工艺审图效率、工艺文件编制效率等）提升的方式方法
b.配合工艺部门对新产品持续研究工艺路线优化、生产物流路线优化提升的方式方法
c.配合工艺部门对新产品持续研究生产效率（如机械加工效率、手工折弯效率、激光焊接效率、机械手焊接效率、手工焊接效率等）提升的方式方法
d.配合工艺部门对新产品对新导入产品，从产品设计、设备改造、工艺优化（包括工装、工艺路线、程序参数优化等）等角度，进行效率的分析和改进，持续推进生产效率提升
4.成本降低：
a.配合工艺部门对新产品对量产产品，从产品设计、设备改造、工艺优化（包括工装、工艺路线、程序参数优化等）等角度，进行加工工时和效率分析，持续推动加工成本降低
b.配合工艺部门对新产品项目开发阶段，总结成本优化项（依据项目成本优化指标），输出成本优化分析报告
5.新产品
梳理项目执行计划和组建专项执行小组：
（1）在新产品导入过程中，结合整体项目计划，输出产品加工导入执行计划（即产品项目计划）和组建新品导入专项组
（2）组织项目日例会并采用日报或双日报等方式，推动各环节工作顺利开展
与结构方案设计同步，组织可加工性分析：
（1）在新产品的设计方案阶段，作为项目组成员，参与产品方案设计及各阶段评审，同步对产品产品零部件的加工全过程加工工艺性进行分析，重点从可加工性角度提出改善优化方案，对设计方案进行优化
（2）输出可加工性分析报告
结合可加工性分析过程，配合工艺部门组织输出零部件加工方案（并结合方案设计、样机试制等各阶段实时动态优化），组织技术评审：
（1）工艺路线BOM、自制件生产BOM、采购件BOM
（2）零部件下料方案、下料排版方案（零部件下料型材利用率、板材利用率并提出改善方案、最优的加工机床方案（含新模具需求）、下料产能和成本、新辅料（气体等）等）
（3）零部件加工方案、折弯方案（自动化加工、折弯应用可行性方案、机加工、折弯加工关键质控点、辅助工装需求、新模具需求、必要的设备改造等方案）
（4）钳工方案（新技术、新模具、新工具、新设备、新工装方案等）
（5）焊接方案（焊接工艺方案及关键质控点、工装方案、焊后处理方案、节拍及产能分析、新技术分析、必要的新辅料/新设备/新工具方案等）
（6）涂装方案（新的挂具方案、喷涂防护方案、新的粉末等）
（7）工时BOM及产能分析（采用最优工艺方案后的工时分析报告）
（8）周转防护方案（特殊防护件的标准周转防护方案等）
（9）成本优化报告
配合工艺部门组织样机试制验证：
（1）输出技术文件，并组织产前培训
（2）组织计划、质量、车间、项目组等共同完成样机试制验证过程，保证样机按时交付
（3）验证零部件加工工艺方案，输出样机试制报告，组织技术评审，确保后续批量顺利
输出正式技术文件和工装，并组织技术评审
配合工艺部门组织排产沟通会：
（1）依据转产，组织转产启动会，确保各环节准备工作妥当，并明确转产过程各环节的职责等
参与产品开模件的模具设计，对模具件的后续工序可加工性负责
6.持续改善：
a.设计文件优化：制定和维护设计文件、设计规范；设计和维护零部件加工技术文件，并持续优化生产过程中存在的技术问题、技术难点、关键控制点等；持续优化批量产品生产工艺，工装，检具推动流水加工模式
b.新工艺研究：配合工艺部门研究、验证、导入新工艺和新技术（如，数控加工、电阻焊、激光焊、冷焊、滚压成型技术等），推动生产自动化和效率质量提升
任职资格：
专科及以上学历；理工类相关专业；1-2年本公司工作经验（或2-3年同等工作经验）
职位详情
河北-保定
大专
1年以上
