1.工艺交付： a.接收生产计划，依据工艺审图要素表进行工艺审图，包括图纸发布及设计更改流程中的工艺审核、生产计划下达后的零件可加工性分析等，输出生产可执行的图纸文件
b.依据工艺路线设计规范，设计工艺路线，进行工艺管理，并持续改善，推动工艺路线最优化
c.随生产计划，依据规范，对加工件进行加工分析，同步完成交付（结合产能情况，输出最优方案），并对加工过程进行设计、调试过程进行统计分析，总结经验，不断提升应用能力（含编程软件应用技巧提升、机床应用改造、产品设计优化等方向）
d.依据工艺操作规范，录入首检项，并持续优化关键控制项，确保生产过程质量可控
e.依据工艺文件设计规范，设计和维护零件加工全过程工艺文件，对生产人员进行工艺指导，并持续优化批量产品生产工艺，推动流水加工模式
f.依据设计更改执行流程和自检表，执行设计更改及业务联络等，同步升级工艺数据和工艺文件等，确保生产指导文件准确可执行
2.质量提升：a.接收零件生产加工过程中的各种技术问题（含机加、整机、质量、外协、市场等各环节的异常反馈）反馈
b.分析真正的原因，第一时间树立围堵措施，确保生产顺利执行，并树立根本性预防措施，确保解决方案的落地执行
c.即时总结经验，并输出经验共享（如，8D，案例分析等）和案例培训，固化规范
d.制定和维护异常反馈记录表，对批量和试验件加工异常统计分析，定期组织质量沟通会（涉及研发、质量、工程、生产等各环节）和研发沟通会，不断优化研发设计规范、加工工艺规范、操作规范等
3.效率提升：a.持续研究交付效率（如工艺审图效率、工艺文件编制效率等）提升的方式方法
b.持续研究工艺路线优化、生产物流路线优化提升的方式方法
c.持续研究生产效率（如机械加工效率、手工折弯效率、激光焊接效率、机械手焊接效率、手工焊接效率等）提升的方式方法
d.对新导入产品，从产品设计、设备改造、工艺优化（包括工装、工艺路线、程序参数优化等）等角度，进行效率的分析和改进，持续推进生产效率提升
4.成本降低：a.对量产产品，从产品设计、设备改造、工艺优化（包括工装、工艺路线、程序参数优化等）等角度，进行加工工时和效率分析，持续推动加工成本降低
b.项目开发阶段，总结成本优化项（依据项目成本优化指标），输出成本优化分析报告
5.新产品：梳理项目执行计划和组建专项执行小组：
（1）在新产品导入过程中，结合整体项目计划，输出产品加工导入执行计划（即产品项目计划）和组建新品导入专项组
（2）组织项目日例会并采用日报或双日报等方式，推动各环节工作顺利开展
与结构方案设计同步，组织可加工性分析：
（1）在新产品的设计方案阶段，作为项目组成员，参与产品方案设计及各阶段评审，同步对产品产品零部件的加工全过程加工工艺性进行分析，重点从可加工性角度提出改善优化方案，对设计方案进行优化
（2）输出可加工性分析报告
结合可加工性分析过程，组织输出钣金加工工艺方案（并结合方案设计、样机试制等各阶段实时动态优化），组织技术评审：
（1）工艺路线BOM
（2）下料排版方案（板材利用率并提出改善方案、最优的加工机床方案（含新模具需求）、下料产能和成本、新辅料（气体等）等）
（3）折弯方案（自动化折弯应用可行性方案、折弯加工关键质控点、辅助工装需求、新模具需求、必要的设备改造等方案）
（4）钳工方案（新技术、新模具、新工具、新设备、新工装方案等）
（5）焊接方案（焊接工艺方案及关键质控点、工装方案、焊后处理方案、节拍及产能分析、新技术分析、必要的新辅料/新设备/新工具方案等）
（6）涂装方案（新的挂具方案、喷涂防护方案、新的粉末等）
（7）工时BOM及产能分析（采用最优工艺方案后的工时分析报告）
（8）周转防护方案（特殊防护件的标准周转防护方案等）
（9）成本优化报告
组织样机试制验证：
（1）输出工艺文件，并组织产前培训
（2）组织计划、质量、车间、项目组等共同完成样机试制验证过程，保证样机按时交付
（3）验证钣金加工工艺方案，输出样机试制报告，组织技术评审，确保后续批量顺利
输出正式工艺文件和工装，并组织技术评审
组织排产沟通会：
（1）依据转产，组织转产启动会，确保各环节准备工作妥当，并明确转产过程各环节的职责等
参与产品开模件的模具验收，对模具件的后续工序可加工性负责
组织转产质量提升专项活动，输出总结报告，组织转产评审
6.a.工艺文件优化：制定和维护工艺文件设计规范;设计和维护钣金加工工艺文件，并持续优化工艺模板和模式（细化工艺准备、工艺步骤、操作方法、工艺标准、工艺参数、关键控制点等）;持续优化批量产品生产工艺，推动流水加工模式
b.新工艺研究：研究、验证、导入新工艺和新技术（如，数控加工、电阻焊、激光焊、冷焊、滚压成型技术等），推动生产自动化和效率质量提升
c.工艺规范及参数研究：制定及持续优化各主要工序操作规范、编程规范、工艺规范等，不断总结经验（共性问题及防呆履历）；持续研究工艺参数的规范化、标准化等，制定和维护激光切割、折弯、焊接推荐参数表
d.技能提升：适时组织不同专业方向员工的车间机床和设备实操（数控车、数控加工中心、下料、折弯、钳工、焊接及焊后处理等）；组织工艺技能比赛和培训，提高员工技术能力
e.其他：参与各种改善活动，持续推动生产效率、加工质量提升及成本降低
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